近幾年鋼制散熱器的發(fā)展很快，美觀性、裝飾性、功能性極大豐富了散熱器的使用要求。目前市場上價格低廉的鋼管很多，魚目混珠，許多企業(yè)根本不具備生產(chǎn)條件。為了降低成本，占領(lǐng)市場，很多都是使用不符合材質(zhì)要求的材料生產(chǎn)的，有的使用冷加工硬帶鋼直接生產(chǎn)鋼管，或者有的為滿足單一的規(guī)格要求雖經(jīng)冷軋后，退火未經(jīng)氣體保護，仍然生產(chǎn)表面黑色氧化層，降低了涂層的附著能力，耐腐蝕能力大大降低，降低了使用壽命。因材料冷卻不均造成的殘余應力，使其抗變形、穩(wěn)定性、抗疲勞能力較弱，保壓不穩(wěn)定。經(jīng)生產(chǎn)散熱器后，用戶一般不能鑒別。而經(jīng)過去除氧化、經(jīng)后，氣體保護退火的光亮帶鋼，其表面無氧化，光潔度好，退火溫度均勻，晶間組織穩(wěn)定緊密，抗變形能力強，使鋼管使用壽命大大提高。
要提升產(chǎn)品檔次，嚴格規(guī)范市場行為，必須以規(guī)范的生產(chǎn)制造工藝保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。剛才原材料選用材質(zhì)為Q195優(yōu)質(zhì)材料，穩(wěn)定可靠，符合質(zhì)量標準要求。嚴格執(zhí)行生產(chǎn)標準要求，各道生產(chǎn)工序嚴格按照標準生產(chǎn)。熱軋帶鋼表面氧化鐵皮通常是3層結(jié)構(gòu)，外層為Fe203（三氧化二鐵），中層為Fe304（四氧化三鐵），內(nèi)層為Fe0（氧化鐵）。為保證制管材料符合產(chǎn)品要求，帶鋼首先進行剝殼去除表層的氧化鐵、中層的四氧化三鐵等氧化鐵皮，然后進行連續(xù)酸洗處理，采用高速運行的連續(xù)酸洗機酸洗。鹽酸濃度15-20%，酸洗溫度控制在室溫至40℃。將帶鋼連續(xù)地通過幾個酸洗槽進行酸洗。充分去除表層殘余及內(nèi)層的氧化亞鐵，然后進行堿中和、亞硝酸鈉防腐處理。帶鋼進行冷軋軋制，將帶鋼進行粗軋、中扎、精扎加工，根據(jù)帶鋼厚度、可塑性適合分配道次壓下率，采用張力連續(xù)高速軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，一般不超過0.01-0.03mm甚至更小。冷軋帶鋼表面質(zhì)量優(yōu)越，不存在麻點、壓痕、壓入氧化鐵皮等缺陷。并且具有很好的力學性能和工藝性能（如較高的強度、降低的屈服極限、良好的深沖性能等）。精軋是冷軋的最后工序，主要在于控制成品的力學性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的產(chǎn)品。帶鋼進行精軋前為降低帶鋼的硬度、消除冷加工硬化，消除鋼中殘余內(nèi)應力，恢復帶鋼的塑性變形能力，均勻、穩(wěn)定帶鋼的組織和化學成分，帶鋼進行再結(jié)晶退火處理，使用設備為氮氣保護氨分解電退火爐，退火過程都置于保護氣氛中，爐內(nèi)進行抽真空，99.95%氮氫混合高純凈氣體提供經(jīng)退火保護熱碳。由于爐內(nèi)保護氣體對流循環(huán)，使得爐溫均勻，能有效保證任何位置退火材料軟硬一致。進過光亮退火的帶鋼進行精軋后，生產(chǎn)出表面光潔、厚度均勻精確，板形良好的光亮帶鋼。在焊管環(huán)節(jié)按照規(guī)格要求、誤差極限調(diào)整成型、定徑，電腦切割定尺。為了保證焊縫的焊接質(zhì)量，我公司采用目前較先進的第三代全固態(tài)頻焊接技術(shù)。以往使用的為電子管高頻焊接，波形不穩(wěn)定，造成輸出熱量不穩(wěn)，使焊縫產(chǎn)生過熔、欠熔，產(chǎn)生假焊和溶洞，焊縫質(zhì)量明顯下降。而固態(tài)高頻電源為多級濾波，波形穩(wěn)定，功率平穩(wěn)，焊縫平穩(wěn)更趨于一條直線。要按照作業(yè)指導調(diào)焊接溫度無忽大忽小的變化，沒有火花飛濺，使得焊縫焊接區(qū)加熱溫度均勻，保證了焊接處的氧化夾雜物被徹底清除，防治焊縫的過熔和欠熔發(fā)生，確保焊縫和母材成分的一致性。要按照作業(yè)指導調(diào)節(jié)好電流，掌握好焊接速度、溫度。先進規(guī)范的生產(chǎn)保證了諸如拉拔、壓扁、擴口、水壓等質(zhì)量要求，并且節(jié)能、節(jié)水效益顯著。
在各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴格精致好加工精度要求，按照標準化生產(chǎn)組織實施，嚴格工裝、工藝要求，重點環(huán)節(jié)嚴格控制，保證了鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量，避免了使用中涂層脫落，耐腐蝕能力提高，承壓能力加強，防治焊縫滲漏，從而提高了使用壽命