我國鋁制采暖散熱器發展歷程

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我國鋁制散熱器3年來得發展歷程，大致可以分為兩個階段：

第一階段是單純鋁制散熱器，1976年—1998年，包括壓鑄鋁散熱器漏水，遭遇冷落。經歷了23年漫長的發展歷程，逐漸提高了人們認識，進而有突出得變化發展。

第二階段是防腐型鋁制散熱器，1999年至今。從頻繁漏水事故中，人們終于明確的認識到，鋁制散熱器最怕堿性水腐蝕，這正是我國北方絕大多數使用的大鍋爐直供熱水呈堿性所致。為解決鋁制散熱器的腐蝕問題，1999年開始出現2種辦法：一種是被動防腐，即在通水內腔上涂料，化學度鎳磷，或噴塑，其中用的最多的是較經濟的涂料內防腐。最初用武漢的TY-3318，突出的有“鋁制散熱器內防腐代表及生產基地”隴星，繼之首，森德“無限”。進10年來的使用證明，涂料內防腐不可靠，不能根本解決問題。：搞涂料內防腐是在是無奈之舉，搞了比不搞強點，但不搞的不見的出問題，搞了的不見的不出問題。這是精辟分析之言，我認為涂料內防腐是誤導，沒抓住關鍵問題，費力不討好，分散了人們規范供熱水質和運行管理的努力。

另一種是主動防腐，即規范供暖水質或采用耐腐蝕的材質。全銅水道的銅鋁復合散熱器，很快便風靡全球，成為最暢銷的散熱器之一，通常銅的耐腐蝕率是鋼的25倍故其使用壽命長。為降低成本，相繼出現了鋼鋁，不銹鋼鋁復合散熱器，都能有效提高防腐能力。

無論是涂料內防腐或采用復合鋁制散熱器，都是過渡性的。當規范供暖水質和運行管理后，它們都失去了存在的價值。

近年大量涌現的以浙江為主的壓制鋁散熱器，是前兩個階段的合成繼續。是地方經濟發展的形成，他們大多出口，成為我國繼出口鋁制散熱器滯后的第二大出口散熱器產品。這是件好事，將改善我國散熱器產品結構。

有人說，現行供暖系統的堿性水質是影響鋁制散熱器的“原罪”之一，北京散熱器專家表示這說法不妥、不科學、不客觀。鋁制散熱器的致命弱點是最怕堿性水腐蝕，這是由于其金屬性所致，在中學的理論化學課中都已學習知曉，難道就忘了嗎？把它定位鋁制散熱器的發展之“罪”！對任何材料都應用其長弊其短，對鋁制散熱器明確是使用條件：只適用于PH=5—8的中性熱鎳水。抓住這根本點，就能處理各種情況：對北方大多使用的鍋爐直供水，PH=10—12，不能用，二對其經熱交換后的二次供熱水PH=5—8，可用；對南方、北方使用燃氣壁掛爐的獨立供暖系統，中性水PH=5—8，可用。對于超過此范圍熱水，只能采用水道為銅的、不銹鋼的或者是鋼和復合型鋁制散熱器，具有涂料內腐蝕的鋁制散熱器也可用，但不保險。