散熱器安裝時，壓力測試是檢驗管道密封性的核心環節，需嚴格遵循標準化流程和技術參數。以下是從準備工作到結果判定的全流程操作指南，附具體數據標準和實操要點：

一、壓力測試前的系統準備

1. 系統封閉與排氣

封堵所有開口：

用專用堵頭封閉散熱器進出口、管道末端等開口，堵頭承壓能力需≥測試壓力的 1.2 倍（如測試壓力 0.8MPa，堵頭耐壓需≥0.96MPa）。

手動排氣閥需更換為臨時封堵件（如銅制悶頭），避免閥芯泄漏影響測試。

徹底排除空氣：

從系統最低處注水，同時打開最高處排氣閥，直至排出水流連續無氣泡（氣泡直徑＞2mm 視為排氣不徹底）。

注水速度控制在 0.5-1L/s，避免水流沖擊產生氣穴，注水完成后靜置 15 分鐘讓氣泡充分上浮。

2. 儀表與設備校驗

壓力表選擇：

量程為測試壓力的 1.5-2 倍（如測試壓力 1.0MPa，選用 0-1.6MPa 壓力表），精度等級≥1.6 級（誤差≤±1.6%）。

需使用彈簧管式壓力表，禁止使用電子壓力表（防止壓力波動損壞元件），壓力表需在有效期內（校驗周期≤6 個月）。

加壓設備要求：

手動打壓泵需配備止回閥，泵體最大輸出壓力≥測試壓力的 1.5 倍（如測試 1.2MPa，泵體耐壓需≥1.8MPa）。

連接管道使用高壓膠管（耐壓≥2.5MPa），接口處用喉箍固定（扭矩≥15N?m），避免打壓時脫落。

二、壓力測試的標準化流程

1. 分階段升壓操作

預壓階段（0→30% 測試壓力）：

緩慢升壓至 0.3 倍測試壓力（如目標壓力 0.8MPa，先升至 0.24MPa），保壓 10 分鐘，檢查管道有無明顯變形（肉眼可見位移＞2mm 需立即泄壓）。

用聽診器貼靠管道接口，監聽有無氣體泄漏聲（頻率＞50Hz 的連續 “嘶嘶” 聲視為異常）。

階梯升壓階段（30%→60%→100% 測試壓力）：

每級升壓間隔≥5 分鐘，每級保壓 5 分鐘，觀察壓力表波動（每分鐘壓降＞0.01MPa 需暫停升壓，排查滲漏）。

示例：測試壓力 0.8MPa 時，依次升壓至 0.24MPa→0.48MPa→0.8MPa，每級保壓期間用肥皂水涂抹接口，重點檢查焊口、絲接處、法蘭墊片。

穩壓測試階段（100% 測試壓力）：

達到目標壓力后，關閉打壓泵出口閥，開始計時保壓：

低壓系統（分戶供暖）：保壓 30 分鐘，壓降≤0.05MPa（如初始壓力 0.8MPa，結束時≥0.75MPa 為合格）。

高壓系統（集中供暖）：保壓 1 小時，壓降≤0.03MPa（如初始壓力 1.5MPa，結束時≥1.47MPa 為合格）。

2. 滲漏點精準定位

初次排查：保壓期間每 10 分鐘巡檢一次，用電子測漏儀（精度≤0.1ml/min）掃描接口，數值＞5ml/min 處標記為疑似漏點。

二次確認：對疑似漏點用泡沫檢漏法（5% 濃度洗潔精水）涂抹，產生直徑＞5mm 連續氣泡即為滲漏點，記錄漏點位置、氣泡產生速率（如每秒 3 個氣泡對應滲漏量約 20ml/h）。

隱蔽管道排查：暗裝管道需用壓力衰減速率法，若保壓期間壓降＞標準值，緩慢泄壓至 0.3MPa，用紅外熱像儀檢測墻面溫度（漏點處溫度比周邊低 2-3℃），定位后開鑿檢查。

三、常見問題的處理方案

1. 壓力快速下降（＞0.1MPa/10 分鐘）

應急處理：立即全開泄壓閥（泄壓速度≤0.05MPa/s），避免超壓損壞管道，同時切斷水源防止水漫。

漏點修復：

絲接處漏：拆卸管件，清除舊生料帶，檢查螺紋損傷（牙型缺失＞15% 需更換管道），重新纏繞生料帶（順時針 12 圈，厚度 0.15mm）并擰緊至力矩達標（如 DN20 管力矩 80N?m）。

焊口漏：打磨焊縫至露出金屬光澤，采用氬弧焊補焊（電流 80-100A，焊條直徑 2.5mm），補焊后做局部射線探傷（探傷比例≥20%，II 級以上合格）。

2. 微小滲漏（氣泡產生速率＜1 個 / 秒）

帶壓修復限制：嚴禁對壓力＞0.2MPa 的系統帶壓操作，需先泄壓至常壓。

修復方法：

法蘭墊片漏：對稱松開螺栓（每次松開幅度≤1/4 圈），取出舊墊片，更換為厚度大 1mm 的新墊片（如原 3mm 換 4mm），按對角順序分 3 次擰緊螺栓，每次間隔 10 分鐘，最終力矩偏差≤3%。

卡壓式接口漏：用專用工具重新卡壓（壓力需比初次高 1MPa），卡壓后用通球試驗（球徑為管道內徑的 85%）檢測內部有無縮徑，通球受阻需切斷管道重新安裝。

3. 壓力不降但存在異常聲響

可能為管道支架松動或補償器位移，需檢查支架固定螺栓（扭矩衰減＞20% 需復緊），調整補償器預拉伸量（誤差≤±5mm），必要時增設防晃支架（間距≤3m）。

四、特殊系統的測試要點

1. 高層建筑分區測試

超過 15 層的建筑需分區打壓：低區（1-10 層）測試壓力 1.0MPa，高區（11-15 層）測試壓力 1.6MPa，避免低層管道承受過高壓力。

分區處用水力平衡閥隔離，測試高區時關閉低區閥門，防止壓力竄流導致低區管道破裂。

2. 老舊小區改造系統

對于使用超 10 年的鑄鐵管道，測試壓力不超過工作壓力的 1.2 倍（通常≤0.6MPa），保壓時間延長至 2 小時，允許壓降≤0.02MPa（老舊管道材料老化導致輕微塑性變形）。

測試前用管道內窺鏡檢查內壁腐蝕情況（壁厚減薄＞30% 需更換管道），避免打壓時突發爆裂。

五、驗收記錄與文檔留存

1. 測試數據標準化記錄

測試項目 實測數據 標準值 結論

初始壓力 0.80MPa ≥0.80MPa 合格

保壓時間 30 分鐘 30 分鐘 符合

最終壓力 0.78MPa ≥0.75MPa 合格

漏點數量 0 處 0 處 優良

壓力表編號 YB-20250527-01 有效期內 有效

2. 影像資料存檔

拍攝打壓過程視頻，重點記錄：

壓力表指針變化（每 5 分鐘特寫一次）；

接口檢漏操作（肥皂水涂抹至氣泡產生的完整過程）；

漏點修復前后對比（修復前漏點位置、修復后打壓合格畫面）。

視頻分辨率≥1080P，文件命名規則：“項目名稱 + 打壓日期 + 樓層號”，保存期限≥5 年。

六、安全注意事項

人員防護：打壓時非操作人員需距離管道系統 2m 以上，禁止正對接口站立，防止管件爆裂飛濺傷人。

環境控制：測試溫度需≥5℃，低于此溫度時需用溫水（水溫≤40℃）打壓，避免管道凍裂；濕度＞85% 時暫緩測試，防止電氣設備受潮。

應急排水：提前在系統最低處設置排水口，連接排水軟管至地漏，排水能力需≥注水速度的 2 倍，防止泄壓時積水。

總結：壓力測試合格判定公式

合格 = 保壓期間壓降≤標準值（50%）+ 接口無可見滲漏（30%）+ 管道無異常變形（20%）

通過分階段升壓、精準檢漏和數據留痕，可確保壓力測試有效檢出 99% 以上的密封隱患。建議委托第三方檢測機構進行旁站監督，關鍵工序（如升壓、保壓）由監理簽字確認，確保工程質量可追溯。

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